Laboratoire et Essais

Le laboratoire de métallographie – matériaux comprend un spectromètre à double canal (fer/aluminium) capable d’effectuer des analyses chimiques jusqu’à 19 éléments, un équipement de préparation d’échantillons métallographiques, un microscope optique 500X, un programme d’imagerie et d’analyse de la structure des grains, des dispositifs de mesure de la dureté, un testeur de traction et de compression.

Teknorot, qui est leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers est également l’une des entreprises exemplaires en termes de conditions et d’équipements de laboratoire.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot maintient sa position de leader en donnant toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot fournit au monde entier des groupes de produits tels que des rotules, des joints à rotule, des rotules axiales, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, des biellettes de barre stabilisatrice et des bagues depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Teknorot a fait et continue de faire d’importants investissements dans les équipements de mesure, de contrôle et d’essai afin de garantir la sécurité et la continuité fonctionnelle de ses produits.

Teknorot, qui possède les installations de laboratoire les plus complètes d’Europe dans son domaine, dispose au total de 6 centres de laboratoire distincts, spécifiquement pour les groupes de produits et les processus, dont :

• Laboratoire d’essais de durée de vie,
• Laboratoire d’étalonnage et de métrologie,
• Laboratoire de matériaux – métallographie,
• Laboratoire de bras de suspension en tôle
• Laboratoire de revêtement par cataphorèse,
• Laboratoire de groupe de produits pour bagues.Liste des équipements d’essaiA- Essais et équipements métrologiques
  1. CMM – 2 pièces
  2. Équipement de rugosité de surface – 3 pièces
  3. Projecteur de profil
  4. Équipement de balayage de forme

  B- Essais et équipements métallographiques

  1. Équipement de pénétration de soudure,
  2. Spectromètre, (capacité de 19 éléments)
  3. Microscope optique, (1000X)
  4. Équipement d’essai de dureté (HRC- HB- Shore -A)
  5. Equipement de traction et de pressage (2 pièces de 10 tonnes, 2 pièces de 5 tonnes, 1 pièce de 3 tonnes, 1 pièce de 500 kgf)
  6. Cabine de brouillard salin

  C- Essais et équipement du procédé de cataphorèse

  1. Équipement d’essai d’épaisseur de revêtement,
  2. Équipement d’essai d’impact,
  3. Equipement de Cross Cut Test (Essai de quadrillage),
  4. Équipement de mesure automatique du pH-mètre

  D.Essais et équipements d’aptitude fonctionnelle

  1. Équipement et unité de couple de rotation,
  2. Équipement et unité de couple d’oscillation,
  3. Mesure du couple de rotation sous charge,
  4. Essais d’écartement,
  5. Équipement pour tester l’étanchéité des joints et des bouchons,

  E.Essais et équipements de durée de vie

  • Essai de bras de suspension à 3 axes (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
  • Essai de bras de suspension à 1 axe (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
  • Essai de durée de vie de la douille à 3 axes, (10 Hz / – 40 °C et + 150 °C)
  • Essai de durée de vie de la rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
  • Essai de durée de vie de joint à rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
  •  Essai de durée de vie de la biellette de barre stabilisatrice à 1 axe (10 Hz)

  Au sein des Laboratoires Teknorot grâce aux : 

  • Laboratoire de qualité en capacité OEM
  • Équipements de pointe pour les essais de conception et de construction spéciaux
  • Systèmes entièrement automatiques et contrôlés par ordinateur sont réalisés :
  • Analyses chimiques
  • Contrôle de la dureté
  • Analyse de la microstructure
  • Essai de corrosion
  • Contrôle de couple de rotation et d’oscillation
  • Essais d’endurance.

  Test d’endurance des bras de suspension à 3 axes : Les bras de suspension sont testés sur 3 axes, comme pour le test sur route. Les bosses et les nids de poule, les virages à gauche et à droite, les commandes d’accélérateur

  et de frein peuvent être chargés dans le système. Tous les résultats peuvent être comparés à ceux du produit original.

  Contrôle dimensionnel 100 % avec le système optique et contrôle des fissures avec le courant de Foucault dans la production de pivots sphériques La taille et les fissures de tous les corps peuvent être contrôlées et tous ces contrôles peuvent être effectués en seulement 7 secondes pour chaque pivot sphérique.

  Contrôle par calibre à limite entre/n’entre pas pour les bras de suspension et les triangles : Le contrôle de mesure dimensionnelle le plus rapide et le plus précis.

Le laboratoire de cataphorèse, servant de contrôler si les produits revêtus par cataphorèse sont conformes aux spécifications du client, dispose d’un four sous vide, un four à moufle, d’un dispositif de test d’impact, d’une balance de précision, d’un équipement de contrôle du pH, d’un équipement de contrôle de la conductivité, d’un dispositif essai au brouillard salin et divers équipements de laboratoire de chimie.

Des contrôles périodiques effectués par des ingénieurs experts garantissent que le processus reste sous contrôle.

Teknorot, qui est leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers est également l’une des entreprises exemplaires en termes de conditions et d’équipements de laboratoire.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot maintient sa position de leader en donnant toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot fournit au monde entier des groupes de produits tels que des rotules, des joints à rotule, des rotules axiales, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, des biellettes de barre stabilisatrice et des bagues depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Teknorot a fait et continue de faire d’importants investissements dans les équipements de mesure, de contrôle et d’essai afin de garantir la sécurité et la continuité fonctionnelle de ses produits.

Teknorot, qui possède les installations de laboratoire les plus complètes d’Europe dans son domaine, dispose au total de 6 centres de laboratoire distincts, spécifiquement pour les groupes de produits et les processus, dont :

• Laboratoire d’essais de durée de vie,
• Laboratoire d’étalonnage et de métrologie,
• Laboratoire de matériaux – métallographie,
• Laboratoire de bras de suspension en tôle
• Laboratoire de revêtement par cataphorèse,
• Laboratoire de groupe de produits pour bagues.

Liste des équipements d’essai

A- Essais et équipements métrologiques

1. CMM – 2 pièces
2. Équipement de rugosité de surface – 3 pièces
3. Projecteur de profil
   1. Équipement de balayage de forme

   B- Essais et équipements métallographiques

   1. Équipement de pénétration de soudure,
   2. Spectromètre, (capacité de 19 éléments)
   3. Microscope optique, (1000X)
   4. Équipement d’essai de dureté (HRC- HB- Shore -A)
   5. Equipement de traction et de pressage (2 pièces de 10 tonnes, 2 pièces de 5 tonnes, 1 pièce de 3 tonnes, 1 pièce de 500 kgf)
   6. Cabine de brouillard salin

   C- Essais et équipement du procédé de cataphorèse

   1. Équipement d’essai d’épaisseur de revêtement,
   2. Équipement d’essai d’impact,
   3. Equipement de Cross Cut Test (Essai de quadrillage),
   4. Équipement de mesure automatique du pH-mètre

   Essais et équipements d’aptitude fonctionnelle

   1. Équipement et unité de couple de rotation,
   2. Équipement et unité de couple d’oscillation,
   3. Mesure du couple de rotation sous charge,
   4. Essais d’écartement,
   5. Équipement pour tester l’étanchéité des joints et des bouchons,

   Essais et équipements de durée de vie

   • Essai de bras de suspension à 3 axes (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
   • Essai de bras de suspension à 1 axe (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
   • Essai de durée de vie de la douille à 3 axes, (10 Hz / – 40 °C et + 150 °C)
   • Essai de durée de vie de la rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
   • Essai de durée de vie de joint à rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
   •  Essai de durée de vie de la biellette de barre stabilisatrice à 1 axe (10 Hz)

   Au sein des Laboratoires Teknorot grâce aux : 

   • Laboratoire de qualité en capacité OEM
   • Équipements de pointe pour les essais de conception et de construction spéciaux
   • Systèmes entièrement automatiques et contrôlés par ordinateur sont réalisés :
   • Analyses chimiques
   • Contrôle de la dureté
   • Analyse de la microstructure
   • Essai de corrosion
   • Contrôle de couple de rotation et d’oscillation
     • Essais d’endurance.

     Test d’endurance des bras de suspension à 3 axes : Les bras de suspension sont testés sur 3 axes, comme pour le test sur route. Les bosses et les nids de poule, les virages à gauche et à droite, les commandes d’accélérateur et de frein peuvent être chargés dans le système. Tous les résultats peuvent être comparés à ceux du produit original.

     Contrôle dimensionnel 100 % avec le système optique et contrôle des fissures avec le courant de Foucault dans la production de pivots sphériques La taille et les fissures de tous les corps peuvent être contrôlées et tous ces contrôles peuvent être effectués en seulement 7 secondes pour chaque pivot sphérique.

     Contrôle par calibre à limite entre/n’entre pas pour les bras de suspension et les triangles : Le contrôle de mesure dimensionnelle le plus rapide et le plus précis.

Le laboratoire d’essai de durée de vie dispose d’équipements d’essai de durée de vie spécialement conçus en fonction des groupes de produits. Les essais de durée de vie sont effectués en fonction des normes d’acceptation internationales, des spécifications du client ou des pièces d’origine, le cas échéant. Les essais de durée de vie des rotules et des joints à rotule sont effectués dans une cabine de refroidissement de 40 degrés.

Teknorot, qui est leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers est également l’une des entreprises exemplaires en termes de conditions et d’équipements de laboratoire.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot maintient sa position de leader en donnant toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot fournit au monde entier des groupes de produits tels que des rotules, des joints à rotule, des rotules axiales, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, des biellettes de barre stabilisatrice et des bagues depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Teknorot a fait et continue de faire d’importants investissements dans les équipements de mesure, de contrôle et d’essai afin de garantir la sécurité et la continuité fonctionnelle de ses produits.

Teknorot, qui possède les installations de laboratoire les plus complètes d’Europe dans son domaine, dispose au total de 6 centres de laboratoire distincts, spécifiquement pour les groupes de produits et les processus, dont :

• Laboratoire d’essais de durée de vie,
• Laboratoire d’étalonnage et de métrologie,
• Laboratoire de matériaux – métallographie,
• Laboratoire de bras de suspension en tôle
• Laboratoire de revêtement par cataphorèse,
• Laboratoire de groupe de produits pour bagues.Liste des équipements d’essaiA- Essais et équipements métrologiques
  1. CMM – 2 pièces
  2. Équipement de rugosité de surface – 3 pièces
  3. Projecteur de profil
  4. Équipement de balayage de formeB- Essais et équipements métallographiques
     1. Équipement de pénétration de soudure,
     2. Spectromètre, (capacité de 19 éléments)
     3. Microscope optique, (1000X)
     4. Équipement d’essai de dureté (HRC- HB- Shore -A)
     5. Equipement de traction et de pressage (2 pièces de 10 tonnes, 2 pièces de 5 tonnes, 1 pièce de 3 tonnes, 1 pièce de 500 kgf)
     6. Cabine de brouillard salin

     C- Essais et équipement du procédé de cataphorèse

     1. Équipement d’essai d’épaisseur de revêtement,
     2. Équipement d’essai d’impact,
     3. Equipement de Cross Cut Test (Essai de quadrillage),
     4. Équipement de mesure automatique du pH-mètre

     Essais et équipements d’aptitude fonctionnelle

     1. Équipement et unité de couple de rotation,
     2. Équipement et unité de couple d’oscillation,
     3. Mesure du couple de rotation sous charge,
     4. Essais d’écartement,
     5. Équipement pour tester l’étanchéité des joints et des bouchons,

     Essais et équipements de durée de vie

     • Essai de bras de suspension à 3 axes (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
     • Essai de bras de suspension à 1 axe (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
     • Essai de durée de vie de la douille à 3 axes, (10 Hz / – 40 °C et + 150 °C)
     • Essai de durée de vie de la rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
     • Essai de durée de vie de joint à rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
     •  Essai de durée de vie de la biellette de barre stabilisatrice à 1 axe (10 Hz)

     Au sein des Laboratoires Teknorot grâce aux : 

     • Laboratoire de qualité en capacité OEM
     • Équipements de pointe pour les essais de conception et de construction spéciaux
     • Systèmes entièrement automatiques et contrôlés par ordinateur sont réalisés :
     • Analyses chimiques
     • Contrôle de la dureté
     • Analyse de la microstructure
     • Essai de corrosion
     • Contrôle de couple de rotation et d’oscillation
     • Essais d’endurance.Test d’endurance des bras de suspension à 3 axes : Les bras de suspension sont testés sur 3 axes, comme pour le test sur route. Les bosses et les nids de poule, les virages à gauche et à droite, les commandes d’accélérateur et de frein peuvent être chargés dans le système. Tous les résultats peuvent être comparés à ceux du produit original.Contrôle dimensionnel 100 % avec le système optique et contrôle des fissures avec le courant de Foucault dans la production de pivots sphériques La taille et les fissures de tous les corps peuvent être contrôlées et tous ces contrôles peuvent être effectués en seulement 7 secondes pour chaque pivot sphérique.

       Contrôle par calibre à limite entre/n’entre pas pour les bras de suspension et les triangles : Le contrôle de mesure dimensionnelle le plus rapide et le plus précis.

Teknorot, qui est leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers est également l’une des entreprises exemplaires en termes de conditions et d’équipements de laboratoire.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot maintient sa position de leader en donnant toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot fournit au monde entier des groupes de produits tels que des rotules, des joints à rotule, des rotules axiales, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, des biellettes de barre stabilisatrice et des bagues depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Teknorot a fait et continue de faire d’importants investissements dans les équipements de mesure, de contrôle et d’essai afin de garantir la sécurité et la continuité fonctionnelle de ses produits.

Teknorot, qui possède les installations de laboratoire les plus complètes d’Europe dans son domaine, dispose au total de 6 centres de laboratoire distincts, spécifiquement pour les groupes de produits et les processus, dont :

• Laboratoire d’essais de durée de vie,
• Laboratoire d’étalonnage et de métrologie,
• Laboratoire de matériaux – métallographie,
• Laboratoire de bras de suspension en tôle
• Laboratoire de revêtement par cataphorèse,
• Laboratoire de groupe de produits pour bagues.

Liste des équipements d’essai

A- Essais et équipements métrologiques

1. CMM – 2 pièces
2. Équipement de rugosité de surface – 3 pièces
3. Projecteur de profil
4. Équipement de balayage de forme

B- Essais et équipements métallographiques

1. Équipement de pénétration de soudure,
2. Spectromètre, (capacité de 19 éléments)
3. Microscope optique, (1000X)
4. Équipement d’essai de dureté (HRC- HB- Shore -A)
5. Equipement de traction et de pressage (2 pièces de 10 tonnes, 2 pièces de 5 tonnes, 1 pièce de 3 tonnes, 1 pièce de 500 kgf)
6. Cabine de brouillard salin

C- Essais et équipement du procédé de cataphorèse

1. Équipement d’essai d’épaisseur de revêtement,
2. Équipement d’essai d’impact,
3. Equipement de Cross Cut Test (Essai de quadrillage),
4. Équipement de mesure automatique du pH-mètre

Essais et équipements d’aptitude fonctionnelle

1. Équipement et unité de couple de rotation,
2. Équipement et unité de couple d’oscillation,
3. Mesure du couple de rotation sous charge,
4. Essais d’écartement,
5. Équipement pour tester l’étanchéité des joints et des bouchons,

Essais et équipements de durée de vie

• Essai de bras de suspension à 3 axes (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
• Essai de bras de suspension à 1 axe (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
• Essai de durée de vie de la douille à 3 axes, (10 Hz / – 40 °C et + 150 °C)
• Essai de durée de vie de la rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
• Essai de durée de vie de joint à rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
•  Essai de durée de vie de la biellette de barre stabilisatrice à 1 axe (10 Hz)

Au sein des Laboratoires Teknorot grâce aux : 

• Laboratoire de qualité en capacité OEM
• Équipements de pointe pour les essais de conception et de construction spéciaux
• Systèmes entièrement automatiques et contrôlés par ordinateur sont réalisés :

• Analyses chimiques
• Contrôle de la dureté
• Analyse de la microstructure
• Essai de corrosion
• Contrôle de couple de rotation et d’oscillation
• Essais d’endurance.

Test d’endurance des bras de suspension à 3 axes : Les bras de suspension sont testés sur 3 axes, comme pour le test sur route. Les bosses et les nids de poule, les virages à gauche et à droite, les commandes d’accélérateur

et de frein peuvent être chargés dans le système. Tous les résultats peuvent être comparés à ceux du produit original.

Contrôle dimensionnel 100 % avec le système optique et contrôle des fissures avec le courant de Foucault dans la production de pivots sphériques La taille et les fissures de tous les corps peuvent être contrôlées et tous ces contrôles peuvent être effectués en seulement 7 secondes pour chaque pivot sphérique.

Contrôle par calibre à limite entre/n’entre pas pour les bras de suspension et les triangles : Le contrôle de mesure dimensionnelle le plus rapide et le plus précis.

Teknorot, qui est leader Européen sur le marché des pièces de rechange avec sa capacité actuelle pour les voitures particulières et les véhicules utilitaires légers est également l’une des entreprises exemplaires en termes de conditions et d’équipements de laboratoire.

En tant que l’un des principaux fabricants mondiaux, Teknorot maintient sa position de leader en donnant toujours la priorité à la technologie de pointe et à la satisfaction du client. Contribuant largement à l’économie turque, Teknorot a réussi à se hisser parmi les 500 plus grandes entreprises industrielles de Turquie depuis 2009.

Teknorot fournit au monde entier des groupes de produits tels que des rotules, des joints à rotule, des rotules axiales, des triangles à rotule en aluminium et en acier forgés, les bras de suspension en tôle, des biellettes de barre stabilisatrice et des bagues depuis ses centres de production et de distribution en Turquie, en Espagne, en Inde et en Chine.

Teknorot a fait et continue de faire d’importants investissements dans les équipements de mesure, de contrôle et d’essai afin de garantir la sécurité et la continuité fonctionnelle de ses produits.

Teknorot, qui possède les installations de laboratoire les plus complètes d’Europe dans son domaine, dispose au total de 6 centres de laboratoire distincts, spécifiquement pour les groupes de produits et les processus, dont :

• Laboratoire d’essais de durée de vie,
• Laboratoire d’étalonnage et de métrologie,
• Laboratoire de matériaux – métallographie,
• Laboratoire de bras de suspension en tôle
• Laboratoire de revêtement par cataphorèse,
• Laboratoire de groupe de produits pour bagues.

Liste des équipements d’essai

A- Essais et équipements métrologiques

1. CMM – 2 pièces
2. Équipement de rugosité de surface – 3 pièces
3. Projecteur de profil
4. Équipement de balayage de forme

B- Essais et équipements métallographiques

1. Équipement de pénétration de soudure,
2. Spectromètre, (capacité de 19 éléments)
3. Microscope optique, (1000X)
   1. Équipement d’essai de dureté (HRC- HB- Shore -A)
   2. Equipement de traction et de pressage (2 pièces de 10 tonnes, 2 pièces de 5 tonnes, 1 pièce de 3 tonnes, 1 pièce de 500 kgf)
   3. Cabine de brouillard salin

   C- Essais et équipement du procédé de cataphorèse

   1. Équipement d’essai d’épaisseur de revêtement,
   2. Équipement d’essai d’impact,
   3. Equipement de Cross Cut Test (Essai de quadrillage),
   4. Équipement de mesure automatique du pH-mètre

   Essais et équipements d’aptitude fonctionnelle

   1. Équipement et unité de couple de rotation,
   2. Équipement et unité de couple d’oscillation,
   3. Mesure du couple de rotation sous charge,
   4. Essais d’écartement,
   5. Équipement pour tester l’étanchéité des joints et des bouchons,

   Essais et équipements de durée de vie

   • Essai de bras de suspension à 3 axes (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
   • Essai de bras de suspension à 1 axe (10 Hz / Possibilité d’utiliser des données routières)
   • Essai de durée de vie de la douille à 3 axes, (10 Hz / – 40 °C et + 150 °C)
   • Essai de durée de vie de la rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
   • Essai de durée de vie de joint à rotule à 3 axes, (1 Hz / – 40 °C)
   •  Essai de durée de vie de la biellette de barre stabilisatrice à 1 axe (10 Hz)

   Au sein des Laboratoires Teknorot grâce aux : 

   • Laboratoire de qualité en capacité OEM
   • Équipements de pointe pour les essais de conception et de construction spéciaux
   • Systèmes entièrement automatiques et contrôlés par ordinateur sont réalisés :
   • Analyses chimiques
   • Contrôle de la dureté
   • Analyse de la microstructure
   • Essai de corrosion
   • Contrôle de couple de rotation et d’oscillation
   • Essais d’endurance.

   Test d’endurance des bras de suspension à 3 axes : Les bras de suspension sont testés sur 3 axes, comme pour le test sur route. Les bosses et les nids de poule, les virages à gauche et à droite, les commandes d’accélérateur et de frein peuvent être chargés dans le système. Tous les résultats peuvent être comparés à ceux du produit original.

   Contrôle dimensionnel 100 % avec le système optique et contrôle des fissures avec le courant de Foucault dans la production de pivots sphériques La taille et les fissures de tous les corps peuvent être contrôlées et tous ces contrôles peuvent être effectués en seulement 7 secondes pour chaque pivot sphérique.

   Contrôle par calibre à limite entre/n’entre pas pour les bras de suspension et les triangles : Le contrôle de mesure dimensionnelle le plus rapide et le plus précis.