Mecanizado
Nuestro departamento está equipado con máquinas de CNC de la más avanzada tecnología y tiene el objetivo de
fabricar productos de alta calidad para nuestros clientes en todo el mundo.
Teknorot tiene el área de fabricación más grande del sector para el mecanizado de rótulas de suspensión, rótulas
de dirección, rótulas axiales, bieletas, brazos de suspensión y pivotes para las rótulas de dirección y de
suspensión. Con la mayor área de máquinas de CNC del sector, Teknorot puede mecanizar 110.000 piezas por día.
Nuestro equipo, cuyo objetivo es convertirse en líder mundial de la innovación en el sector, está compuesto por
personal experto que está continuamente capacitándose para adoptar la filosofía de la innovación para producir
piezas de la más alta calidad. Hacemos esto adoptando técnicas de fabricación LEAN como 5S, SMED… como
principio y utilizamos Kaizen, Poke-Yoke y Procesos-FMEA para suministrar productos con cero errores a nuestros
socios comerciales.
Nuestro personal aprovecha las ventajas de las soluciones IFS-ERP para lograr una fabricación justo a tiempo,
mientras controla los valores OEE desde las pantallas de las líneas de fabricación.
Línea de fabricación de Bieletas estabilizadoras
Nuestra línea de fabricación de bieletas estabilizadoras está configurada para fabricar productos equivalentes a piezas OEM. Además, fabricamos dos tipos diferentes de productos. El primero lo llamamos XD, porque es más fuerte y duradero que la pieza OEM, y el otro es uno con un bloqueo superior. Ambos tipos de productos están patentados por Teknorot.
El proceso de fabricación de las bieletas estabilizadoras consiste en una línea de soldadura, de mecanizado de los pivotes, de ensamblaje y de embalaje. Toda la gama de productos ha sido diseñada siguiendo las directrices de la organización LEAN y los sistemas de fabricación LEAN. Además, el Departamento de Bieletas estabilizadoras trabaja de acuerdo con las normas de calidad ISO/TS 16949, el sistema de gestión medioambiental ISO 14001 y las normas del sistema de gestión OHSAS 18001.
Nuestro departamento tiene una capacidad de producción promedia de 36.000 piezas por día. Todos los empleados realizan actividades de fabricación con una política de cero defectos.
Línea de soldadura
Hemos desarrollado especialmente máquinas de soldadura por resistencia (proyección), medidores manuales de gas y máquinas especiales de automatización de medidores de gas en el proceso de soldadura.En el proceso de soldadura, las carcasas de las bieleta estabilizadora fabricadas en el forjado en frio y el mecanizado se sueldan a los ejes, mecanizados en un banco especial, utilizando el método de soldadura por resistencia eléctrica.
Líneas de Ensamblaje y Embalaje
Las líneas de ensamblaje y embalaje de las bieletas estabilizadoras operan con un transportador dirigido por una célula lógica de fabricación y consiste en líneas de fusión ultrasónica, prensas de silentblocks, y líneas de producción de aluminio. La producción diaria es de 36.000 piezas y tiene capacidad para ensamblar piezas de acuerdo con los requisitos del cliente.
Línea de producción de pivotes de rótula y Galling
El pivote se fabrica en nuestra línea de producción con tornos de doble cabezal especialmente diseñados y torno
automáticos, seguidos de bancos especiales para el pulido de la superficie de las. A solicitud del cliente, todos los
pivotes se pueden comprobar a través de un sistema de cámaras mediante el control dimensional y el control de
grietas de acuerdo al método Eddy-Current.
La producción diaria de nuestra línea de fabricación de pivotes es de 90.000 piezas y puede suministrar a todas las
gamas de producto de nuestra empresa (rótulas de suspensión, rótulas de dirección, brazos de suspensión y
bieletas estabilizadoras).
Línea de producción de rótulas de suspensión, rótulas de dirección y rótulas axiales
Las piezas se fabrican en nuevas líneas de montaje totalmente automatizadas. Todas las piezas fabricadas tienen
los mismos valores de par de torsión y de giro.
En todas las líneas se utilizan moldes con POKA-YOKE. Los fallos en las piezas fabricadas se detectan con los
equipos de verificación. El trabajo 5S se está empleando continuamente.
En todas las líneas de fabricación se emplean sistemas tecnológicos que aumentan la productividad y nuevos
sistemas se implementan constantemente para una producción más rápida y de mayor calidad.
En el mecanizado se emplean herramientas de corte y accesorios tecnológicos. Con las nuevas herramientas
especiales de mecanizado, las piezas se fabrican mucho más rápidamente en operaciones simultáneas.
En el mecanizado se utilizan los últimos sistemas tecnológicos de fijación. Con el nuevo sistema de fijación, tanto
la pieza a mecanizar como la herramienta de corte se fijan correctamente. Esto da como resultado una reducción
significativa en el uso de herramientas de corte y en la generación de chatarra.
El uso de las herramientas de corte y de los consumibles es controlado por un portaherramientas automatizado.
El operador selecciona en el ordenador la herramienta y el portaherramientas la coloca automáticamente delante
del empleado. Esto permite un uso más eficiente de los consumibles y un mejor seguimiento del inventario.
La productividad de los empleados aumenta al usar estanterías en las líneas de ensamblaje y embalaje. El 100%
de los productos llevan códigos de barras y se leen en el sistema y las etiquetas de los paquetes se generan
automáticamente.
Control Arm: Brazo de suspensión
Línea de producción de los brazos de suspensión con rótula
Después de la línea de forja, la mayoría de los componentes pasan por la línea de mecanizado. Los centros de
mecanizado horizontal y vertical de Teknorot están equipados con sistemas de sujeción y de fijación de la más
avanzada tecnología lo que permite estrictas tolerancias y una elevada velocidad en el proceso de mecanizado de
los brazos de suspensión, todo ello se traduce en una muy alta calidad y un costo muy competitivo.
Nuestro equipo de ingeniería y de fabricación capacitado en primer equipo utiliza las últimas tecnologías en los
procesos de mecanizado y aplica los principios de mejora continua para llegar al límite.
